КОМПОНЕНТЫ ДВЕРИ

Короб двери

Необходимая составляющая двери, на которую навешиваются полотна, и к которым прикрепляются расширители и наличники. Изготавливается из различных материалов в зависимости от последующего применения: листельная древесина, фанера из разнонаправленных листов тополя и панели из МДФ. При производстве стоек коробов в дальнейшем на них наклеивают листы шпона из различных пород древесины: орех танганика, красное дерево, дуб, европейский орех, черешня, орех мансония, тик, ясень, берёза и т.д., либо стойки короба красятся специальными красителями на полиуретановой или более современной водной основе. Короба бывают самых разнообразных форм: от традиционных прямоугольных до скруглённых с различным диаметром кривизны и сложных фигурных. Стойки и перекладины короба с прямоугольным сечением стыкуются под 90 градусов, а круглые короба стыкуются под 45 градусов с обязательной зарезкой стоек в заводских условиях на высокоточном оборудовании. В коробах в специальные продольные пазы обязательно устанавливаются резиновые уплотнители белого, чёрного или коричневого цветов. К коробам комплектуются либо накладные плоские наличники, либо телескопические плоские, скруглённые или фигурные наличники. Стойки коробов применяются также для обрамления прямоугольных и скруглённых в верхней части проёмов (арочное обрамление). В данном случае в стойках короба отсутствует четвертная выборка для полотна.

Полотно двери

Дверное полотно изготавливается тремя способами:

• Пустотелое полотно (тамбуратное с сотовой структурой).

Подобные полотна изготавливаются крупными промышленными предприятиями, применяющими самые современные технологии. Полотно состоит из внутреннего каркаса из хвойных пород древесины с боковыми утолщениями в средней части полотна для последующей врезки замков; периодической структуры из прессованного картона типа «пчелиные соты», применение которого существенным образом повышает стабильность геометрических размеров полотна, а также облегчает вес полотна; поверхностных листов из МДФ. Изготовленный подобным образом «пирог» покрывается шпоном различных пород древесины: орех танганика, красное дерево, дуб, европейский орех, черешня, орех мансония, тик, ясень, берёза и т.д., или покрывается специальными красителями. Подобные полотна изготавливаются как с четвертью по бокам полотна и в его верхней части, так и без четверти. В последнем случае полотна навешиваются на короба со специальными невидимыми петлями, и такие дверные блоки становятся реверсивными, т.е. с независимым направлением открывания, что решается на момент установки и позволяет оптимизировать складские запасы как на заводах производителях, так и у их дистрибьютеров в различных регионах. Пустотелые полотна весьма легки, что позволяет применять более миниатюрные петли. На основе подобных полотен производятся как простые гладкие, так и более сложные филёнчатые варианты полотен.

• Полотно из листельной (наборной) древесины.

Состоит из структуры полностью изготовленной из листельной (наборной) древесины покрытой шпоном из различных ценных пород древесины. Обычно к структуре из ламельной древесины комплектуются гладкие или выпуклые филёнки, а также декоративные стёкла различного дизайна. Данное изделие обладает всеми высокими техническими характеристиками и эстетической престижностью натуральной массивной древесины. При этом полотна из наборной древесины обладают очень высокой стойкостью к изменениям температуры и относительной влажности при включении отопления в холодное время года. Эффект пересушки, в случае натуральной массивной древесины может вызвать различные неприятные изменения геометрии всевозможных компонентов двери. Если престижность натурального дерева для Вас важнее практичности наборной древесины, а высокая стоимость дверей из массива дерева не являются для Вас проблемой, то советуем Вам позаботиться о постоянном контроле за температурой и относительной влажности в помещении, производя искусственное увлажнение воздуха с помощью влажных уборок и протирок, а также с помощью растений.

• Полотна с заполнением.

Подобные полотна производятся из пустотелых полотен, но вместо сотовой внутренней структуры применяется заполнение из ДСП или других материалов, придающее полотну дополнительную устойчивость и повышенный уровень шумоподавления, а также стойкость к открытому пламени. Полотна при этом получаются довольно тяжёлыми (25-40 кг), и для их облегчения в материале заполнения производят продольные сквозные параллельные отверстия.

Некоторые стадии производственного цикла:

Чтобы добиться от изделия высокого уровня функциональности и эстетики внешнего вида необходимо прежде пройти многочисленные стадии современного промышленного производства. Точность, надёжность и технический уровень деревообрабатывающего оборудования имеют фундаментальную важность для получения качественного готового изделия и для поддержания стандартов качества, в то время как необходимая гибкость производства, обусловленная применением электронных систем управления оборудования, делает возможным для промышленных предприятий предлагать на рынок широкую и разнообразную гамму моделей.

Каждая из описанных ниже стадий промышленного производства позволяет гарантировать качество конечного результата и постоянство во времени характеристик готового изделия. Ниже приведём краткое описание некоторых фаз шлифовки, тонировки и лакировки, являющиеся наиболее важными с точки зрения потребителя.

Шлифовка

• необходима для придания поверхности полотна и короба высокой гладкости для достижения высоких эстетических результатов. Обычно процесс шлифовки это многостадийный процесс комбинируемый с процессом грунтовки полотен перед последующей тонировкой и финишной лакировкой компонентов двери.

Тонировка и лакировка

• данная стадия, в сочетании с полировкой, является наиболее деликатным производственным процессом, плохие или хорошие результаты после которого наиболее заметны в конечном изделии даже для непосвящённых глаз. В данный процесс входит нанесение на все поверхности компонентов двери двух или более слоёв лака для закрытия всех пор древесины, защищая её таким образом от влажности и достигая отличных эстетических результатов. До недавнего прошлого для этих целей применялись полиуретановые лаки, но в связи с возросшими требованиями европейских экологов, в настоящий момент данные лаки активно вытесняются более современными лаками на водной основе, не уступающими ни чем по своим основным характеристикам.

Различные характеристики четырёх основных типов лакировки двери:

1. Прозрачный тип: достигается путём нанесения тонкого слоя на все внешние и внутренние поверхности изделия особо твёрдого и стойкого лака.
2. Тонированный тип: достигается путём нанесения на все поверхности изделия цветного красителя. После данной первичной обработки производится нанесение прозрачного слоя как в пункте (1).
3. Крашенный тип: достигается путём последовательного нанесения нескольких слоёв матового или блестящего лака на все поверхности изделия.
4. Крашенный на полиуретановой основе с блестящей отделкой тип: достигается путём нанесения на все поверхности изделия двух или более слоёв лакового покрытия на полиестерной основе. Этот тип изделия, смешанный с особыми составляющими, производит реакцию, образуя очень твёрдую и прочную плёнку с высокими отражающими свойствами и блеском. Впоследствии производят финишную полировку, гарантирующую высокий эстетический результат и большой престиж.